La finitura manuale quel complesso di operazioni, generalmente effettuate con utensili portatili elettrici o pneumatici, che si compiono per modificare totalmente o in parte la superficie, gli angoli e gli spigoli dei manufatti già lavorati a macchina.

Tali operazioni vengono effettuate generalmente con i seguenti strumenti:

- smerigliatrice angolare (operazioni di levigatura, smussatura e taglio);

- trapano (operazioni di foratura).

Durante le operazioni suddette gli utensili hanno elevata velocità di rotazione per cui l’asportazione del materiale produce elevati quantitativi di polvere, ed un elevato rischio di rumore e vibrazioni.

Vengono eseguite applicando alla mola portatile piatti abrasivi di diversa granulometria a seconda del tipo di rifinitura che si vuole ottenere e del tipo di materiale lavorato.

Il taglio avviene montando sulle mole dischi diamantati di vari diametri.

Viene effettuata con trapani portatili ai quali sono applicate punte diamantate.

La gru a bandiera a rotazione manuale in versione a colonna" realizzata per la movimentazione delle merci all’interno del reparto: sollevano verticalmente il carico nello spazio tramite il gancio dell’unità di sollevamento (paranco a catena elettrico) e per mezzo degli accessori idonei per tale operazione (ventosa, pinza o funi). La gru a bandiera trasla il carico nello spazio lungo l’asse radiale del braccio per mezzo del carrello (elettrico o manuale) e copre un’area di lavoro delimitata dal raggio di rotazione del braccio. Le gru a bandiera presenti nel comparto hanno un’età lavorativa che può variare da gru di recente costruzione a gru aventi al massimo 15 anni.

Si tratta di uno strumento portatile costituito da un involucro in plastica in cui racchiuso un motore elettrico che, tramite un mandrino, trasmette il moto di rotazione a utensili abrasivi circolari: il numero di giri per le operazioni di smussatura, levigatura e taglio tra 6000 e 10000. Secondo le operazioni che vengono svolte sullo strumento vengono montati dischi in acciaio da taglio, mole o dischi in fibra montati su platorelli. La vetustà delle macchine presenti nel comparto in media di 5 anni.

Si tratta di uno strumento portatile costituito da un involucro in plastica in cui racchiuso un motore elettrico che, tramite un mandrino, trasmette il moto di rotazione o di percussione a punte diamantate: il numero di giri al minuto varia a seconda del tipo di foro che si deve effettuare, comunque in genere non si superano i 2200 giri/min. La vetustà delle macchine presenti nel comparto in media di 5 anni.

I pavimenti dei locali possono risultare ingombri di materiale vario quali scaglie, spezzoni di lastre, prodotto finito, attrezzature varie di supporto delle macchine. Ciò comporta per gli addetti pericoli di scivolamento e caduta per urto con il materiale sopra citato.

Per ridurre i rischi dovuti alla presenza di materiale vario sul pavimento, necessaria una pulizia periodica ad intervalli prestabiliti degli ambienti di lavoro, rimuovendo tutto il materiale che non sia strettamente necessario per la lavorazione. Per quanto riguarda i rischi dovuti al pavimento bagnato necessario predisporre di sistemi di raccolta delle acque di lavorazione tramite grigliati e canalette che devono essere mantenuti in efficienza.

Inoltre può essere utilie l’installazione di pedane antiscivolo nelle zona di lavoro ove transitano gli addetti

Il presente fattore di rischio non di nessuna rilevanza per quanto riguarda l’impatto con l’ambiente esterno.

• Art. 8 del Decreto del Presidente delle Repubblica n° 547 del 27/04/55 "Norme per la prevenzione degli infortuni";
• Artt. 3 e 4 del Decreto legislativo n° 626 del 19/09/94 "Attuazione delle direttive 89/391/CEE, 89/654/CEE, 89/655/CEE, 89/656/CEE, 90/269/CEE, 90/270/CEE, 90/394/CEE e 90/679/CEE riguardanti il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori nei luoghi di lavoro".

La finitura manuale quel complesso di operazioni, generalmente effettuate con utensili portatili elettrici o pneumatici, che si compiono per modificare totalmente o in parte la superficie, gli angoli e gli spigoli dei manufatti già lavorati a macchina.

Tali operazioni vengono effettuate generalmente con i seguenti strumenti:

- smerigliatrice angolare (operazioni di levigatura, smussatura e taglio);

- trapano (operazioni di foratura).

Durante le operazioni suddette gli utensili hanno elevata velocità di rotazione per cui l’asportazione del materiale produce elevati quantitativi di polvere, ed un elevato rischio di rumore e vibrazioni.

Vengono eseguite applicando alla mola portatile piatti abrasivi di diversa granulometria a seconda del tipo di rifinitura che si vuole ottenere e del tipo di materiale lavorato.

Il taglio avviene montando sulle mole dischi diamantati di vari diametri.

Viene effettuata con trapani portatili ai quali sono applicate punte diamantate.

La gru a bandiera a rotazione manuale in versione a colonna" realizzata per la movimentazione delle merci all’interno del reparto: sollevano verticalmente il carico nello spazio tramite il gancio dell’unità di sollevamento (paranco a catena elettrico) e per mezzo degli accessori idonei per tale operazione (ventosa, pinza o funi). La gru a bandiera trasla il carico nello spazio lungo l’asse radiale del braccio per mezzo del carrello (elettrico o manuale) e copre un’area di lavoro delimitata dal raggio di rotazione del braccio. Le gru a bandiera presenti nel comparto hanno un’età lavorativa che può variare da gru di recente costruzione a gru aventi al massimo 15 anni.

Si tratta di uno strumento portatile costituito da un involucro in plastica in cui racchiuso un motore elettrico che, tramite un mandrino, trasmette il moto di rotazione a utensili abrasivi circolari: il numero di giri per le operazioni di smussatura, levigatura e taglio tra 6000 e 10000. Secondo le operazioni che vengono svolte sullo strumento vengono montati dischi in acciaio da taglio, mole o dischi in fibra montati su platorelli. La vetustà delle macchine presenti nel comparto in media di 5 anni.

Si tratta di uno strumento portatile costituito da un involucro in plastica in cui racchiuso un motore elettrico che, tramite un mandrino, trasmette il moto di rotazione o di percussione a punte diamantate: il numero di giri al minuto varia a seconda del tipo di foro che si deve effettuare, comunque in genere non si superano i 2200 giri/min. La vetustà delle macchine presenti nel comparto in media di 5 anni.

Il rumore prodotto sia dall’abrasione dell’utensile sul materiale da lavorare, sia dallo strumento che gira a vuoto. I livelli di esposizione degli addetti dipendono dalla tipologia strutturale del reparto, dal numero di strumenti che sta operando, dalle caratteristiche degli utensili montati, dal numero di giri e dal materiale lavorato. Questa Unità Operativa ha effettuato misure di livelli di esposizione quotidiana personale per la fase di finitura manuale, nel secondo semestre dell’anno 1997. Le misure hanno interessato un campione di 5 aziende, per un totale di 9 postazioni di lavoro di finitori e quindi un totale di 9 addetti. Il range dei livelli di esposizione il seguente:

Lep,d dBA = 90,3 - 98,9 GM GSD 94,6 1,02 dBA

GM = media geometrica GSD = deviazione geometrica standard

Per le misure sono stati utilizzati fonometri integratori di classe 1, tarati all’inizio ed al termine delle misure.

Gli interventi per la riduzione del rumore si articolano su tre linee: interventi sulle attrezzature, interventi sull’ambiente per ridurre la propagazione del rumore, dotazione di dispositivi di protezione individuale. Per quanto riguarda le attrezzature, le smerigliatrici angolari sono disponibili con caratteristiche costruttive che riducono di 6 . 7 dBA la rumorosità prodotta a parità di lavoro svolto:

• impugnatura doppia con angolo aggiustabile, non rigida per assorbire le vibrazioni;
• cuscinetti oscillanti;
• guarnizioni in gomma.

Per quanto riguarda l’ambiente, vengono introdotte pannellature di materiale fonoisolante - fonoassorbente, in modo tale da separare le postazioni di lavoro dalle altre postazioni e ridurre così la propagazione del rumore: in genere con tali pannellatura si ottengono riduzioni di 4 - 5 dBA. La riduzione aumenta ( 8 - 10 dBA) in quei casi in cui sono state adottate pannellature al soffitto (buffles) in modo da smorzare il rumore che si propaga anche in quella direzione. L’inconveniente tecnico che si incontra nell’installazione dei buffles che in alto, sopra le postazioni, deve rimanere sgombro il raggio di azione delle gru a bandiera. I livelli di esposizione personali rimangono comunque di entità tale che tutti gli addetti devono indossare dispositivi di protezione personale per l’udito quali inserti auricolari o cuffie.

Con l’adozione di barriere fonoisolanti/fonoassorbenti, il rumore che si propaga verso l’esterno viene ridotto a livelli estremamente bassi, per cui si può stimare che questo rischio sia ininfluente verso l’ambiente esterno.

• Decreto del Presidente delle Repubblica n° 547 del 27/04/55 "Norme per la prevenzione degli infortuni";
• Decreto del Presidente delle Repubblica n° 303 del 19/03/56 "Norme generali per l'igiene del lavoro";
• Decreto legislativo n° 626 del 19/09/94 "Attuazione delle direttive 89/391/CEE, 89/654/CEE, 89/655/CEE, 89/656/CEE, 90/269/CEE, 90/270/CEE, 90/394/CEE e 90/679/CEE riguardanti il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori nei luoghi di lavoro";
• Decreto del Presidente delle Repubblica n° 459 del 24/07/96 "Regolamento per l'attuazione delle direttive 89/392/CEE, 91/368/CEE, 93/44/CEE, 93/68/CEE concernenti il riavvicinamento delle legislazioni degli stati membri relative alle macchine";
• Decreto legislativo n° 277 del 15/08/91 "Attuazione delle direttive 80/1107/CEE, 82/605/CEE, 83/447/CEE, 86/188/CEE e 88/642/CEE, in materia di protezione dei lavoratori contro i rischi derivanti da esposizione ad agenti chimici, fisici e biologici durante il lavoro, a norma dell'art. 7 legge 30 luglio 1990, n° 212";
• Legge n° 447 del 26/10/1995 Legge quadro sull’inquinamento acustico".

La finitura manuale quel complesso di operazioni, generalmente effettuate con utensili portatili elettrici o pneumatici, che si compiono per modificare totalmente o in parte la superficie, gli angoli e gli spigoli dei manufatti già lavorati a macchina.

Tali operazioni vengono effettuate generalmente con i seguenti strumenti:

- smerigliatrice angolare (operazioni di levigatura, smussatura e taglio);

- trapano (operazioni di foratura).

Durante le operazioni suddette gli utensili hanno elevata velocità di rotazione per cui l’asportazione del materiale produce elevati quantitativi di polvere, ed un elevato rischio di rumore e vibrazioni.

Vengono eseguite applicando alla mola portatile piatti abrasivi di diversa granulometria a seconda del tipo di rifinitura che si vuole ottenere e del tipo di materiale lavorato.

Il taglio avviene montando sulle mole dischi diamantati di vari diametri.

Viene effettuata con trapani portatili ai quali sono applicate punte diamantate.

Si tratta di uno strumento portatile costituito da un involucro in plastica in cui racchiuso un motore elettrico che, tramite un mandrino, trasmette il moto di rotazione a utensili abrasivi circolari: il numero di giri per le operazioni di smussatura, levigatura e taglio tra 6000 e 10000. Secondo le operazioni che vengono svolte sullo strumento vengono montati dischi in acciaio da taglio, mole o dischi in fibra montati su platorelli. La vetustà delle macchine presenti nel comparto in media di 5 anni.

Si tratta di uno strumento portatile costituito da un involucro in plastica in cui racchiuso un motore elettrico che, tramite un mandrino, trasmette il moto di rotazione o di percussione a punte diamantate: il numero di giri al minuto varia a seconda del tipo di foro che si deve effettuare, comunque in genere non si superano i 2200 giri/min. La vetustà delle macchine presenti nel comparto in media di 5 anni.

Le operazioni di smussatura, levigatura, taglio e foratura effettuate a secco, dal momento che gli utensili hanno una elevata velocità di rotazione o elevato numero di percussioni, producono notevoli quantitativi di polvere che viene proiettata ad elevata velocità nell’ambiente. Le operazioni vengono svolte da un solo lavoratore per postazione ma in un reparto possono essere presenti contemporaneamente anche più postazioni di lavoro: per questo, ed in funzione comunque anche dei livelli di produttività dell’azienda, i livelli di polvere presenti nell’ambiente sono quasi sempre elevati. Queste lavorazioni, effettuate su graniti, espongono gli addetti al rischio di inalazione di polveri silicotigene. Da una indagine effettuata da questa Unità Operativa negli anni ‘95-’96 sono emersi i seguenti risultati: in un campione di 7 aziende per un totale di 17 postazioni di lavoro, sono stati effettuati campionamenti di polvere totale e frazione respirabile usando campionatori personali tarati ad un flusso tale da garantire una velocità sul filtro di 1,2 m/s, membrane in esteri di cellulosa diametro 20 mm porosità 8 m. Durante i campionamenti sono stati lavorati i seguenti materiali:

I risultati dei campionamenti sono riportati nella tabella seguente:

Legenda

Pt: Polvere totale

Fr: Frazione respirabile

GM: Media geometrica

GSD: Deviazione geometrica standard

L’attuale TLV proposto dall’ACGIH pari a 10 mg/m³ come polveri totali per quei materiali contenenti una percentuale minore all’1 % di SiO₂ ed pari a 0,1 mg/m3 per quei materiali con contenuto di SiO₂ superiore all’1 %.

I sistemi di bonifica utilizzati e disponibili sono sostanzialmente quelli descritti di seguito.

• Aspirazione a parete: si tratta più comunemente di cabine con o senza velo d'acqua. in tutto simili a quelle usate in verniciatura, con abbattimento ad acqua oppure a secco. La cabina viene posizionata in prossimità di una parete perimetrale e l'operaio lavora di fronte alla parete aspirante appoggiando il pezzo su un banco da lavoro. Utilizzando lo stesso principio sono stati costruiti degli impianti mobili, in grado di essere spostati il più vicino possibile al punto di produzione della polvere. In altri casi vengono utilizzati dei semplici ventilatori elicoidali a parete (per altro completamente sprovvisti di sistema di abbattimento), o altri impianti con bocchette aspiranti del tipo di quelli più comunemente utilizzati per la saldatura. In alcune situazioni la cabina aspirante coadiuvata" da un impianto di soffiatura, allo scopo di facilitare la captazione dell' inquinante.

• Banchi aspiranti: si tratta sostanzialmente di un banco di lavoro provvisto di fessure attraverso le quali avviene l'aspirazione delle polveri, garantita da un gruppo aspirante generalmente inserito nel banco stesso. L'abbattimento nella maggior parte dei casi ad acqua. con un sistema anch'esso situato all'interno del banco.

• Grigliato di aspirazione a pavimento: sostanzialmente una cabina con aspirazione dal basso, con o senza pareti ai lati, talvolta con immissione forzata di aria dall'alto. L’abbattimento generalmente ad acqua. Parte del grigliato non utilizzato può essere coperta allo scope di migliorare la capacità di captazione.

• Aspirazione diretta sull'utensile: per alcuni tipi di utensili stata predisposta una bocchetta aspirante solidale allo strumento di lavoro allo scopo di captare la polvere il più vicino possibile al punto di sviluppo. L’impianto del tutto simile a quello diffusamente usato dai carrozzieri nelle operazioni di lucidatura.

Tutti i sistemi di bonifica precedentemente descritti sono dotati di filtri a maniche per l’abbattimento delle polveri. Se viene effettuata una corretta manutenzione e pulizia dei filtri, dalle denuncie presentate dalle Aziende alla Provincia per il DPR n° 203/88 relativo alle emissioni in atmosfera, si potuto rilevare che l’impatto ambientale del presente fattore di rischio da ritenersi di entità molto bassa.

• Decreto del Presidente delle Repubblica n° 547 del 27/04/55 "Norme per la prevenzione degli infortuni";
• Decreto del Presidente delle Repubblica n° 303 del 19/03/56 "Norme generali per l'igiene del lavoro";
• Decreto legislativo n° 626 del 19/09/94 "Attuazione delle direttive 89/391/CEE, 89/654/CEE, 89/655/CEE, 89/656/CEE, 90/269/CEE, 90/270/CEE, 90/394/CEE e 90/679/CEE riguardanti il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori nei luoghi di lavoro";
• Decreto legislativo n° 493 del 14/08/96 "Attuazione della direttiva 92/57/CEE, concernente le prescrizioni minime per la segnaletica di sicurezza e/o di salute sul luogo di lavoro";
• Decreto del Presidente delle Repubblica n° 459 del 24/07/96 "Regolamento per l'attuazione delle direttive 89/392/CEE, 91/368/CEE, 93/44/CEE, 93/68/CEE concernenti il riavvicinamento delle legislazioni degli stati membri relative alle macchine";
• Giornale dell'Associazione Italiana degli Igienisti Industriali "Valori limite di soglia. Indici biologici di esposizione. ACGIH 1997".

La finitura manuale quel complesso di operazioni, generalmente effettuate con utensili portatili elettrici o pneumatici, che si compiono per modificare totalmente o in parte la superficie, gli angoli e gli spigoli dei manufatti già lavorati a macchina.

Tali operazioni vengono effettuate generalmente con i seguenti strumenti:

- smerigliatrice angolare (operazioni di levigatura, smussatura e taglio);

- trapano (operazioni di foratura).

Durante le operazioni suddette gli utensili hanno elevata velocità di rotazione per cui l’asportazione del materiale produce elevati quantitativi di polvere, ed un elevato rischio di rumore e vibrazioni.

Vengono eseguite applicando alla mola portatile piatti abrasivi di diversa granulometria a seconda del tipo di rifinitura che si vuole ottenere e del tipo di materiale lavorato.

Il taglio avviene montando sulle mole dischi diamantati di vari diametri.

Viene effettuata con trapani portatili ai quali sono applicate punte diamantate.

Si tratta di uno strumento portatile costituito da un involucro in plastica in cui racchiuso un motore elettrico che, tramite un mandrino, trasmette il moto di rotazione a utensili abrasivi circolari: il numero di giri per le operazioni di smussatura, levigatura e taglio tra 6000 e 10000. Secondo le operazioni che vengono svolte sullo strumento vengono montati dischi in acciaio da taglio, mole o dischi in fibra montati su platorelli. La vetustà delle macchine presenti nel comparto in media di 5 anni.

Si tratta di uno strumento portatile costituito da un involucro in plastica in cui racchiuso un motore elettrico che, tramite un mandrino, trasmette il moto di rotazione o di percussione a punte diamantate: il numero di giri al minuto varia a seconda del tipo di foro che si deve effettuare, comunque in genere non si superano i 2200 giri/min. La vetustà delle macchine presenti nel comparto in media di 5 anni.

Gli addetti alla rifinitura a secco, utilizzando per l’intera giornata lavorativa strumenti quali la smerigliatrice angolare ed il trapano, sono esposti ad un rischio vibrazioni applicate al sistema mano-braccio piuttosto elevato. Le vibrazioni hanno origine da caratteristiche costruttive dello strumento stesso (peso, potenza, caratteristiche tecniche) e dalle condizioni di impiego (numero di giri, modo di impugnare da parte dell’addetto, tipo di lavorazione). Nel mese di febbraio ’97 questa Unità Operativa ha effettuato misure su 7 differenti tipologie di smerigliatrici angolari, mentre non sono disponibili risultati di misure di vibrazioni per trapani. Le misure sono state condotte in campi prova allestiti presso laboratori di lavorazione di materiali lapidei nelle abituali condizioni di impiego degli utensili da parte di operatori esperti nell’uso degli stessi. Sono state impiegate metodiche sperimentali di misura conformi alle raccomandazioni contenute nello standard ISO 5349.

Nelle tabelle che seguono sono riportati, per le smerigliatrici angolari prese in esame, il tipo di lavorazione effettuata, il peso e la potenza della smerigliatrice, l’accelerazione ponderata misurata lungo l’asse z come definito dagli standard ISO 8662 (A_w,z), la somma vettoriale dell’accelerazione misurata su tutti e tre gli assi (A_w,sum) e i valori dell’accelerazione equivalente riferita ad 8 ore di lavoro A(8) valutati per tempi di esposizione pari a 2 e 4 ore, in conformità alla proposta di Direttiva CEE 94/C 230/03.

Il primo dato nelle colonne delle accelerazioni si riferiscono all’impugnatura anteriore, il secondo all’impugnatura posteriore.

Si ricorda che la proposta di direttiva CEE fissa tre livelli a seconda dei quali vanno adottati diversi accorgimenti:

livello di soglia: A(8) 1 m/s²

livello di azione: A(8) 2,5 m/s²

livello massimo: A(8) 5 m/s²

Come già detto, le vibrazioni prodotte e trasmesse all’addetto sono dovute sia agli attriti tra utensile e materiale lavorato, sia agli organi meccanici in movimento. Nel primo caso l’origine delle vibrazioni quindi insita nella lavorazione stessa e non possibile ridurre il rischio. Il livello delle vibrazioni variabile in funzione delle modalità operative adottate dall’addetto stesso. Gli interventi possibili da adottare sul motore e sugli organi meccanici in movimento riguardano sia il costruttore in fasi di progetto sia l’utilizzatore. Gli interventi sul motore e sugli organi meccanici in movimento di competenza del costruttore si basano sulla ottimizzazione del bilanciamento dei diversi elementi e sull’abbattimento degli attriti; va inoltre evitato che le parti della macchina entrino in condizioni di risonanza con conseguente amplificazione delle vibrazioni prodotte.

Tra gli interventi possibili per l’utilizzatore assumono fondamentale importanza le operazioni di manutenzione, come ad esempio la sostituzione dei cuscinetti a sfere.

Alcuni interventi adottati per ridurre i rischi da vibrazioni al sistema mano-braccio si basano sul disaccoppiamento tra le parti operativa ed in movimento della macchina e la parte tenuta in mano dall’addetto, mediante ad esempio filtri meccanici o disaccoppiatori vibroassorbenti. In questo modo le trasmissione delle vibrazioni di alta frequenza viene generalmente ridotta. Si deve comunque evitare che le parti disaccoppiate entrino in risonanza, amplificando le vibrazioni di bassa frequenza che costituiscono la maggiore fonte di rischio. Va sottolineato che gli interventi di disaccoppiamento effettuati su macchina già esistente creano a volte notevoli problemi inerenti la praticità di impiego, all’efficienza ed alle prestazioni della macchina stessa: necessario quindi che questo genere di soluzioni vada adottato in sede di progetto.

La trasmissione delle vibrazioni può essere ridotta anche rivestendo le impugnature con materiali elastico-antivibranti; tali materiali possono essere inseriti anche all’interno dei guanti di lavoro. Questi accorgimenti soffrono di notevoli limitazioni:

• la quantità di materiale vibro-assorbente impiegabile in pratica modesta;
• la forza di prensione, necessaria a sostenere e a guidare l’attrezzo, comprime detto materiale riducendone le prestazioni in termini di assorbimento delle vibrazioni;
• la riduzione delle vibrazioni riguarda solamente le componenti di alta frequenza.

Nei casi in cui le vibrazioni prodotte dalle macchine rimangono elevate dopo gli interventi, vanno ridotti i tempi di esposizione degli addetti. Allo stato attuale non esistono in commercio dispositivi di protezione individuali (guanti antivibranti) di comprovata efficacia.

Il presente fattore di rischio non di nessuna rilevanza per quanto riguarda l’impatto con l’ambiente esterno.

• Decreto del Presidente delle Repubblica n° 547 del 27/04/55 "Norme per la prevenzione degli infortuni";
• Decreto del Presidente delle Repubblica n° 303 del 19/03/56 "Norme generali per l'igiene del lavoro";
• Decreto legislativo n° 626 del 19/09/94 "Attuazione delle direttive 89/391/CEE, 89/654/CEE, 89/655/CEE, 89/656/CEE, 90/269/CEE, 90/270/CEE, 90/394/CEE e 90/679/CEE riguardanti il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori nei luoghi di lavoro";
• Decreto del Presidente delle Repubblica n° 459 del 24/07/96 "Regolamento per l'attuazione delle direttive 89/392/CEE, 91/368/CEE, 93/44/CEE, 93/68/CEE concernenti il riavvicinamento delle legislazioni degli stati membri relative alle macchine";
• International Standard ISO 5349 del 15/05/86 "Mechanical vibration - Guidelines for the measurement and the assesment of human exposure to hand-transmitted vibration";
• Proposta modificata di direttiva del Consiglio sulle norme minime di sicurezza e di salute relative all’esposizione dei lavoratori ai rischi derivanti dagli agenti fisici - Direttiva particolare ai sensi dell’Articolo 16 della Direttiva 89/391/CEE.