Finita la segagione il carrello viene estratto dal telaio e posizionato nella zona riservette seguendo le stesse modalità operative descritte per la fase preparazione carrello. L’operatore tramite scala portatile sale sopra il blocco tagliato e procede al lavaggio mediante lancia ad acqua ad alta pressione. L’operazione viene effettuata nel seguente modo:

• l’operatore , in piedi, in equilibrio sul blocco segato - le lastre sono tenute ferme e compattate come descritto nella fase precedente (segagione) -
• sfoglia le lastre ad una ad una, togliendo le zeppe che le tengono ferme ed aprendole a libro con l’ausilio di un paletto di ferro usato come leva; il lavaggio deve essere accurato su entrambe le facce delle lastre perché i residui di miscela abrasiva sulle lastre stoccate nel piazzale producono macchie di ruggine;
• con l’idropulitrice procede così al lavaggio delle lastre interrompendosi ogni 10 lastre circa per prelevarle con la gru e sistemarle nel piazzale su appositi cavalletti,
• la movimentazione dei pastelli di lastre lavati viene effettuata dall’addetto al lavaggio coadiuvato almeno da un altro operaio; il mezzo di movimentazione usato può essere sia una gru a cavalletto che una gru semovente;
• man mano che l’operazione di lavaggio e scarico lastre dal carrello procede, la superficie di appoggio dei piedi dell’addetto si restringe e si fa meno stabile.

Vengono definiti "gru a cavalletto" gli apparecchi di sollevamento in grado di movimentare il carico nello spazio e scorrenti su rotaie a terra.

Esso costituito da argano su carrello poggiante o sospeso a travi principali collegate a stilate portanti la trave portaruote.

Ai fini del calcolo delle strutture in acciaio di apparecchi di sollevamento, come per i meccanismi, questi vengono raggruppati in classi in relazione ai compiti che devono assolvere durante la loro vita. Della classe dell'apparecchio si dovrà tener conto sia in fase di approvvigionamento, sia in fase di utilizzazione.

L’alimentazione elettrica del carrello di sollevamento avviene tramite festone sostenuto da carrellini scorrevoli entro una canalina zincata. I comandi della gru vengono dati tramite una tradizionale pulsantiera a filo pensile scorrevole lungo la trave della gru su apposita canalina zincata o tramite radiocomando.

La vetustà delle gru a cavalletto presenti nel comprensorio della Versilia varia dai 15 ai 30 anni.

La gru semovente composta da un telaio, montato su ruote gommate, costituito da una struttura monolitica elettrosaldata e realizzata in acciaio di qualità. Sopra il telaio installata la cabina operatore in cui si trovano dislocati tutti i comandi operativi per la movimentazione dei carichi e gli spostamenti della macchina. Collegato al telaio tramite spalle di sostegno installato un braccio realizzato in lamiera di acciaio ad elevata resistenza alla cui estremità collegato un gancio per il sollevamento. La struttura del braccio di tipo telescopico, costituita cioè da un elemento portante ed uno sfilo azionati da un pistone di sfilo a doppio effetto. Il braccio viene alzato tramite pistone di sollevamento a doppio effetto fissato al telaio ed all’elemento portante del braccio. Tutti i movimenti della gru avvengono tramite motore diesel il quale a sua volta mette in funzione una pompa idraulica che alimenti i circuiti idraulici.

La vetustà delle gru semoventi presenti nel comprensorio della Versilia varia dai 15 ai 30 anni.

Si tratta di un’apparecchiatura che, tramite un compressore, fa uscire da un ugello acqua alla pressione di 15 atm. La parte finale (denominata lancia"), sorretta dall’addetto, dotata di un’impugnatura posteriore sulla quale applicato un pulsante per azionare la fuoriuscita dell’acqua e di un’impugnatura anteriore che ha lo scopo di facilitare la presa all’addetto. Sulla lancia presente inoltre un altro pulsante che, se azionato, fa in modo che l’acqua esca continuamente dalla lancia, anche se l’addetto lascia la presa. Tutte le idropulitrici presenti nel comparto sono di recente costruzione (inferiore a 5 anni).

Per effettuare il lavaggio dei telai e delle lastre vengono utilizzate delle lance ad acqua ad alta pressione munite di una sicura" che permette di mantenere premuto il pulsante di azionamento anche senza la diretta pressione esercitata dalla mano dell’addetto. Ciò determina che, nel caso in cui la lancia sfugga di mano all’addetto, potrebbero verificarsi infortuni dovuti al fatto che o la lancia o l’acqua colpiscano l’addetto.

Il presente fattore di rischio non di nessuna rilevanza per quanto riguarda l’impatto con l’ambiente esterno.

• Decreto del Presidente delle Repubblica n° 547 del 27/04/55 "Norme per la prevenzione degli infortuni";
• Decreto legislativo n° 626 del 19/09/94 "Attuazione delle direttive 89/391/CEE, 89/654/CEE, 89/655/CEE, 89/656/CEE, 90/269/CEE, 90/270/CEE, 90/394/CEE e 90/679/CEE riguardanti il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori nei luoghi di lavoro";

Finita la segagione il carrello viene estratto dal telaio e posizionato nella zona riservette seguendo le stesse modalità operative descritte per la fase preparazione carrello. L’operatore tramite scala portatile sale sopra il blocco tagliato e procede al lavaggio mediante lancia ad acqua ad alta pressione. L’operazione viene effettuata nel seguente modo:

• l’operatore , in piedi, in equilibrio sul blocco segato - le lastre sono tenute ferme e compattate come descritto nella fase precedente (segagione) -
• sfoglia le lastre ad una ad una, togliendo le zeppe che le tengono ferme ed aprendole a libro con l’ausilio di un paletto di ferro usato come leva; il lavaggio deve essere accurato su entrambe le facce delle lastre perché i residui di miscela abrasiva sulle lastre stoccate nel piazzale producono macchie di ruggine;
• con l’idropulitrice procede così al lavaggio delle lastre interrompendosi ogni 10 lastre circa per prelevarle con la gru e sistemarle nel piazzale su appositi cavalletti,
• la movimentazione dei pastelli di lastre lavati viene effettuata dall’addetto al lavaggio coadiuvato almeno da un altro operaio; il mezzo di movimentazione usato può essere sia una gru a cavalletto che una gru semovente;
• man mano che l’operazione di lavaggio e scarico lastre dal carrello procede, la superficie di appoggio dei piedi dell’addetto si restringe e si fa meno stabile.

Lo scarico del carrello avviene all’aperto nella zona antistante la segheria, di fronte ai telai (zona riservette") pertanto gli addetti che svolgono tale operazione sono esposti agli agenti atmosferici.

Una misura di prevenzione potrebbe essere quella di prevedere al momento della progettazione della segheria la realizzazione di una copertura della zona riservette: tale copertura non dovrà ostacolare l’operatività dei mezzi di sollevamento.

Il presente fattore di rischio non di nessuna rilevanza per quanto riguarda l’impatto con l’ambiente esterno.

• Art. 11 del Decreto del Presidente delle Repubblica n° 547 del 27/04/55 "Norme per la prevenzione degli infortuni";
• Art. 3 del Decreto legislativo n° 626 del 19/09/94 "Attuazione delle direttive 89/391/CEE, 89/654/CEE, 89/655/CEE, 89/656/CEE, 90/269/CEE, 90/270/CEE, 90/394/CEE e 90/679/CEE riguardanti il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori nei luoghi di lavoro".

Finita la segagione il carrello viene estratto dal telaio e posizionato nella zona riservette seguendo le stesse modalità operative descritte per la fase preparazione carrello. L’operatore tramite scala portatile sale sopra il blocco tagliato e procede al lavaggio mediante lancia ad acqua ad alta pressione. L’operazione viene effettuata nel seguente modo:

• l’operatore , in piedi, in equilibrio sul blocco segato - le lastre sono tenute ferme e compattate come descritto nella fase precedente (segagione) -
• sfoglia le lastre ad una ad una, togliendo le zeppe che le tengono ferme ed aprendole a libro con l’ausilio di un paletto di ferro usato come leva; il lavaggio deve essere accurato su entrambe le facce delle lastre perché i residui di miscela abrasiva sulle lastre stoccate nel piazzale producono macchie di ruggine;
• con l’idropulitrice procede così al lavaggio delle lastre interrompendosi ogni 10 lastre circa per prelevarle con la gru e sistemarle nel piazzale su appositi cavalletti,
• la movimentazione dei pastelli di lastre lavati viene effettuata dall’addetto al lavaggio coadiuvato almeno da un altro operaio; il mezzo di movimentazione usato può essere sia una gru a cavalletto che una gru semovente;
• man mano che l’operazione di lavaggio e scarico lastre dal carrello procede, la superficie di appoggio dei piedi dell’addetto si restringe e si fa meno stabile.

Vengono definiti "gru a cavalletto" gli apparecchi di sollevamento in grado di movimentare il carico nello spazio e scorrenti su rotaie a terra.

Esso costituito da argano su carrello poggiante o sospeso a travi principali collegate a stilate portanti la trave portaruote.

Ai fini del calcolo delle strutture in acciaio di apparecchi di sollevamento, come per i meccanismi, questi vengono raggruppati in classi in relazione ai compiti che devono assolvere durante la loro vita. Della classe dell'apparecchio si dovrà tener conto sia in fase di approvvigionamento, sia in fase di utilizzazione.

L’alimentazione elettrica del carrello di sollevamento avviene tramite festone sostenuto da carrellini scorrevoli entro una canalina zincata. I comandi della gru vengono dati tramite una tradizionale pulsantiera a filo pensile scorrevole lungo la trave della gru su apposita canalina zincata o tramite radiocomando.

La vetustà delle gru a cavalletto presenti nel comprensorio della Versilia varia dai 15 ai 30 anni.

La gru semovente composta da un telaio, montato su ruote gommate, costituito da una struttura monolitica elettrosaldata e realizzata in acciaio di qualità. Sopra il telaio installata la cabina operatore in cui si trovano dislocati tutti i comandi operativi per la movimentazione dei carichi e gli spostamenti della macchina. Collegato al telaio tramite spalle di sostegno installato un braccio realizzato in lamiera di acciaio ad elevata resistenza alla cui estremità collegato un gancio per il sollevamento. La struttura del braccio di tipo telescopico, costituita cioè da un elemento portante ed uno sfilo azionati da un pistone di sfilo a doppio effetto. Il braccio viene alzato tramite pistone di sollevamento a doppio effetto fissato al telaio ed all’elemento portante del braccio. Tutti i movimenti della gru avvengono tramite motore diesel il quale a sua volta mette in funzione una pompa idraulica che alimenti i circuiti idraulici.

Durante l’operazione di scarico carrelli gli addetti eseguono il lavaggio e lo spostamento delle lastre trovandosi in alcuni momenti in piedi sul bordo superiore delle lastre segate, ad una altezza di circa 2-2,5 m da terra, in equilibrio precario e impugnando la lancia ad alta pressione per il lavaggio delle lastre. Ciò determina pericolo di caduta dall’alto.

Ad oggi non sono state sperimentate misure tecniche di prevenzione nelle aziende del comprensorio della Versilia.

Il presente fattore di rischio non di nessuna rilevanza per quanto riguarda l’impatto con l’ambiente esterno.

• Art. 27 del Decreto del Presidente delle Repubblica n° 547 del 27/04/55 "Norme per la prevenzione degli infortuni";
• Art. 3 del Decreto legislativo n° 626 del 19/09/94 "Attuazione delle direttive 89/391/CEE, 89/654/CEE, 89/655/CEE, 89/656/CEE, 90/269/CEE, 90/270/CEE, 90/394/CEE e 90/679/CEE riguardanti il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori nei luoghi di lavoro";

Finita la segagione il carrello viene estratto dal telaio e posizionato nella zona riservette seguendo le stesse modalità operative descritte per la fase preparazione carrello. L’operatore tramite scala portatile sale sopra il blocco tagliato e procede al lavaggio mediante lancia ad acqua ad alta pressione. L’operazione viene effettuata nel seguente modo:

• l’operatore , in piedi, in equilibrio sul blocco segato - le lastre sono tenute ferme e compattate come descritto nella fase precedente (segagione) -
• sfoglia le lastre ad una ad una, togliendo le zeppe che le tengono ferme ed aprendole a libro con l’ausilio di un paletto di ferro usato come leva; il lavaggio deve essere accurato su entrambe le facce delle lastre perché i residui di miscela abrasiva sulle lastre stoccate nel piazzale producono macchie di ruggine;
• con l’idropulitrice procede così al lavaggio delle lastre interrompendosi ogni 10 lastre circa per prelevarle con la gru e sistemarle nel piazzale su appositi cavalletti,
• la movimentazione dei pastelli di lastre lavati viene effettuata dall’addetto al lavaggio coadiuvato almeno da un altro operaio; il mezzo di movimentazione usato può essere sia una gru a cavalletto che una gru semovente;
• man mano che l’operazione di lavaggio e scarico lastre dal carrello procede, la superficie di appoggio dei piedi dell’addetto si restringe e si fa meno stabile.

Vengono definiti "gru a cavalletto" gli apparecchi di sollevamento in grado di movimentare il carico nello spazio e scorrenti su rotaie a terra.

Esso costituito da argano su carrello poggiante o sospeso a travi principali collegate a stilate portanti la trave portaruote.

Ai fini del calcolo delle strutture in acciaio di apparecchi di sollevamento, come per i meccanismi, questi vengono raggruppati in classi in relazione ai compiti che devono assolvere durante la loro vita. Della classe dell'apparecchio si dovrà tener conto sia in fase di approvvigionamento, sia in fase di utilizzazione.

L’alimentazione elettrica del carrello di sollevamento avviene tramite festone sostenuto da carrellini scorrevoli entro una canalina zincata. I comandi della gru vengono dati tramite una tradizionale pulsantiera a filo pensile scorrevole lungo la trave della gru su apposita canalina zincata o tramite radiocomando.

La gru semovente composta da un telaio, montato su ruote gommate, costituito da una struttura monolitica elettrosaldata e realizzata in acciaio di qualità. Sopra il telaio installata la cabina operatore in cui si trovano dislocati tutti i comandi operativi per la movimentazione dei carichi e gli spostamenti della macchina. Collegato al telaio tramite spalle di sostegno installato un braccio realizzato in lamiera di acciaio ad elevata resistenza alla cui estremità collegato un gancio per il sollevamento. La struttura del braccio di tipo telescopico, costituita cioè da un elemento portante ed uno sfilo azionati da un pistone di sfilo a doppio effetto. Il braccio viene alzato tramite pistone di sollevamento a doppio effetto fissato al telaio ed all’elemento portante del braccio. Tutti i movimenti della gru avvengono tramite motore diesel il quale a sua volta mette in funzione una pompa idraulica che alimenti i circuiti idraulici.

L’operazione di scarico delle lastre dal carrello di norma viene svolta da un operaio ed un gruista che non hanno ricevuto istruzione di seguire procedure ben definite e non soggetta a controllo da parte di un caporeparto; le dimensioni dei pastelli, il loro posizionamento e/o la presenza di difetti nelle lastre possono determinare la caduta di materiale ed il conseguente schiacciamento degli addetti.

L’azienda dovrà disporre protocolli per definire le modalità di effettuazione delle manovre di scarico delle lastre dai carrelli e sistemi di controllo da parte di preposti.

Il presente fattore di rischio non di nessuna rilevanza per quanto riguarda l’impatto con l’ambiente esterno.

• Art. 27 del Decreto del Presidente delle Repubblica n° 547 del 27/04/55 "Norme per la prevenzione degli infortuni";
• Art. 3 del Decreto legislativo n° 626 del 19/09/94 "Attuazione delle direttive 89/391/CEE, 89/654/CEE, 89/655/CEE, 89/656/CEE, 90/269/CEE, 90/270/CEE, 90/394/CEE e 90/679/CEE riguardanti il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori nei luoghi di lavoro";

Finita la segagione il carrello viene estratto dal telaio e posizionato nella zona riservette seguendo le stesse modalità operative descritte per la fase preparazione carrello. L’operatore tramite scala portatile sale sopra il blocco tagliato e procede al lavaggio mediante lancia ad acqua ad alta pressione. L’operazione viene effettuata nel seguente modo:

• l’operatore , in piedi, in equilibrio sul blocco segato - le lastre sono tenute ferme e compattate come descritto nella fase precedente (segagione) -
• sfoglia le lastre ad una ad una, togliendo le zeppe che le tengono ferme ed aprendole a libro con l’ausilio di un paletto di ferro usato come leva; il lavaggio deve essere accurato su entrambe le facce delle lastre perché i residui di miscela abrasiva sulle lastre stoccate nel piazzale producono macchie di ruggine;
• con l’idropulitrice procede così al lavaggio delle lastre interrompendosi ogni 10 lastre circa per prelevarle con la gru e sistemarle nel piazzale su appositi cavalletti,
• la movimentazione dei pastelli di lastre lavati viene effettuata dall’addetto al lavaggio coadiuvato almeno da un altro operaio; il mezzo di movimentazione usato può essere sia una gru a cavalletto che una gru semovente;
• man mano che l’operazione di lavaggio e scarico lastre dal carrello procede, la superficie di appoggio dei piedi dell’addetto si restringe e si fa meno stabile.

Vengono definiti "gru a cavalletto" gli apparecchi di sollevamento in grado di movimentare il carico nello spazio e scorrenti su rotaie a terra.

Esso costituito da argano su carrello poggiante o sospeso a travi principali collegate a stilate portanti la trave portaruote.

Ai fini del calcolo delle strutture in acciaio di apparecchi di sollevamento, come per i meccanismi, questi vengono raggruppati in classi in relazione ai compiti che devono assolvere durante la loro vita. Della classe dell'apparecchio si dovrà tener conto sia in fase di approvvigionamento, sia in fase di utilizzazione.

L’alimentazione elettrica del carrello di sollevamento avviene tramite festone sostenuto da carrellini scorrevoli entro una canalina zincata. I comandi della gru vengono dati tramite una tradizionale pulsantiera a filo pensile scorrevole lungo la trave della gru su apposita canalina zincata o tramite radiocomando.

La vetustà delle gru a cavalletto presenti nel comprensorio della Versilia varia dai 15 ai 30 anni.

La gru semovente composta da un telaio, montato su ruote gommate, costituito da una struttura monolitica elettrosaldata e realizzata in acciaio di qualità. Sopra il telaio installata la cabina operatore in cui si trovano dislocati tutti i comandi operativi per la movimentazione dei carichi e gli spostamenti della macchina. Collegato al telaio tramite spalle di sostegno installato un braccio realizzato in lamiera di acciaio ad elevata resistenza alla cui estremità collegato un gancio per il sollevamento. La struttura del braccio di tipo telescopico, costituita cioè da un elemento portante ed uno sfilo azionati da un pistone di sfilo a doppio effetto. Il braccio viene alzato tramite pistone di sollevamento a doppio effetto fissato al telaio ed all’elemento portante del braccio. Tutti i movimenti della gru avvengono tramite motore diesel il quale a sua volta mette in funzione una pompa idraulica che alimenti i circuiti idraulici.

Durante lo scarico delle lastre dal carrello si può verificare che per fretta e/o sottovalutazione del pericolo la rimozione delle brache dalle lastre avvenga non rispettando le norme di buona tecnica (ad es. lo sfilamento delle brache dal pastello di lastre avviene azionando la gru senza aver preventivamente sfilato completamente le brache dalle lastre). Questo può determinare il ribaltamento delle lastre stesse.

L’azienda dovrà sottoporre a formazione e addestramento adeguati gli addetti alle manovre, istruendoli sulle procedure da seguire nelle situazioni anomale o difficili che si possono presentare.

Il presente fattore di rischio non di nessuna rilevanza per quanto riguarda l’impatto con l’ambiente esterno.

• Art. 11 del Decreto del Presidente delle Repubblica n° 547 del 27/04/55 "Norme per la prevenzione degli infortuni";
• Art. 21, 22, 23 e 38 del Decreto legislativo n° 626 del 19/09/94 "Attuazione delle direttive 89/391/CEE, 89/654/CEE, 89/655/CEE, 89/656/CEE, 90/269/CEE, 90/270/CEE, 90/394/CEE e 90/679/CEE riguardanti il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori nei luoghi di lavoro".