PROFILO DI RISCHIO

COMPARTO TRATTAMENTO RIFIUTI

SOLIDI URBANI

a cura dell’Azienda Sanitaria Locale Città di Milano

SERVIZIO PREVENZIONE SICUREZZA AMBIENTI DI LAVORO

con la collaborazione di :

· Cantoni S. - Medico del Lavoro – SPSAL

· Borello F. - A.S. - SPSAL

· Rossi V. - Medico del Lavoro – UOPSAL distretto 1

· Bolognino Galli G. - Medico del Lavoro – UOPSAL distretto 2

· Delle Monache A. – P.I. - UOPSAL distretto 2

· Scarpat A. - A.S. – UOPSAL distretto 2

· Vizzani E. – I.P. - UOPSAL distretto 2

· Tassi A. – P.I. - UOPSAL distretto 3

· Venturini G. – P.I. - UOPSAL distretto 3

· Magna B.- Medico del Lavoro – UOPSAL distretto 5

all.2

comparto trattamento rifiuti

solidi urbani

1. Comparto: trattamento rifiuti solidi URBANI

2. Codici ISTAT (ATECO 91): 37.20.2

3. Codice ISPESL

ZONA DI RILEVAZIONE

4. nazionale

5. regionale

6. provinciale: Città di Milano

7. usl: asl citta’ di milano

8. Anno di rilevazione: 1997/2001

9. Numero Addetti: 90

10. Numero Aziende: quattro unita’ produttive locali per la raccolta dei Rifiuti Solidi Urbani

11. Struttura di rilevazione: asl citta’ di milano – servizio di prevenzione e sicurezza degli ambienti di lavoro

12. Referente: Dr.ssa Susanna Cantoni

indirizzo: via ricordi 1

Cap: 20131

citta’: Milano

Provincia: milano

telefono: 02/29505562

fax: 02/29505656

e.mail: cantoni.spsal@libero.it

13. infortuni: dal 1997 al 2001

totale: 49 di cui mortali: nessuno

14. malattie professionali: n.1 caso di “micosi cutanea”

1. COMPARTO: TRATTAMENTO DEI RIFIUTI SOLIDI URBANI

2. FASE DI LAVORAZIONE: COMPOSTAGGIO

3. COD. INAIL: 37.20.2

4. FATTORE DI RISCHIO:

RISCHI PER LA SICUREZZA DOVUTI ALL’USO DI ATTREZZATURE;

RISCHI IGIENICO-AMBIENTALI DOVUTI AD AGENTI FISICI E BIOLOGICI;

RISCHI TRASVERSALI O ORGANIZZATIVI DOVUTI ALLA ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO, FATTORI PSICOLOGICI, FATTORI ERGONOMICI, CONDIZIONI DI LAVORO DIFFICILI

5. CODICE DI RISCHIO

6. N. ADDETTI: 90

Capitolo 1 -“La fase di lavorazione”

L’impianto di compostaggio dei rifiuti solidi urbani realizza, in relazione alle caratteristiche del rifiuto stesso, la separazione degli stessi in diverse frazioni che, a loro volta subiscono trattamenti diversi. Da tale frazionamento derivano i seguenti prodotti:

1. frazione secca (sovvallo della linea di selezione) imballata e pressata, con limitata presenza di sostanza organica da conferire a discarica di II categoria, tipo B;

2. frazione secca sfusa (sovvallo della linea di raffinazione dell’organico compostato);

3. frazione di sottovaglio fine, da conferire ad altra Azienda di trattamento dei rifiuti, stabilizzata ed igienizzata;

4. frazione umida da stabilizzare con produzione di “compost” classificabile ai sensi del DPR 915/82;

5. frazione ferrosa che viene separata dal resto per essere riutilizzata in processi produttivi;

6. scarti (vetro e inerti) proveniente dalla linea di raffinazione del compost.

La finalità dell’impianto e’ quella di separare le varie frazioni del rifiuto, al fine di contenere l’impatto ambientale riferito allo smaltimento: la frazione secca così ottenuta, può essere smaltita in discarica o essere termodistrutta in inceneritore; le frazioni organiche, opportunamente stabilizzate, sono utilizzabili come materiale di ricopertura in discarica e di riqualificazione ambientale.

Inoltre, i processi di biotrasformazione delle frazioni organiche comportano una riduzione del volume del rifiuto per perdita di acqua. Una riduzione del volume si ottiene anche dalla pressatura della frazione secca.

La potenzialità dell’impianto e’ di 2000 ton/giorno; lo stesso si compone di 4 linee distinte tra loro e con tecnologie differenti di separazione delle frazioni del rifiuto e di stabilizzazione dello stesso.

Le diverse fasi del ciclo si svolgono in ampi capannoni di una area dismessa con volumetrie pari a circa 60.000/80.000 mc per ogni linea e possono essere così schematizzate (vedasi anche schema allegato):

1. ricezione RSU;

2. pre trattamento RSU;

3. selezione;

4. compattazione della frazione secca ed invio a smaltimento;

5. stabilizzazione della frazione organica;

6. stabilizzazione ed igienizzazione della frazione fine;

7. raffinazione del compost.

1) ricezione RSU

I rifiuti conferiti all’impianto arrivano dagli automezzi di raccolta (compattatori) che li scaricano sul pavimento, o in buche di raccolta, nell’area di impianto destinata a tale fase di lavoro. L’area e’ separata dal resto dell’impianto ed e’ mantenuta in leggera depressione da un sistema di condotti di aspirazione dell’aria; la stessa viene quindi inviata all’impianto di abbattimento ad umido delle polveri e successivamente trattata in un biofiltro per il trattamento degli odori.

L’apertura del portone di ingresso alla ricezione è automatica e funziona con un sistema a fotocellula; l’automezzo, una volta entrato nel fabbricato, attende il suo turno per scaricare il contenuto nell’area predisposta e, terminato lo scarico, esce dallo stesso portone azionato da un sensore di prossimità. In questa zona non e’ normalmente prevista la permanenza di persone se non per quanto riguarda l’addetto al carico del rifiuto alla macchina lacerasacchi e per le operazioni di manutenzione

2) pre trattamento RSU

I rifiuti vengono avviati alla fase di pre-trattamento, previa separazione dei materiali ingombranti.

La sezione comprende un dilaceratore/aprisacchi, che rende il materiale idoneo alle successive fasi di selezione; l’alimentazione di tale attrezzatura si trova all’interno dell’area di ricezione.

L’area ricezione/alimentazione è separata dalle altre zone di lavoro da un telo in PVC ignifugo o da pareti in muratura; ciò permette di evitare la propagazione delle polveri nella zona di selezione e consente altresì il miglioramento delle condizioni ambientali.

3) selezione

I rifiuti pretrattati sono inviati al vaglio rotante che provvede a separare tre frazioni costituite rispettivamente da:

a) Frazione di sottovaglio intermedia, costituita essenzialmente da materiale organico compostabile;

b) Frazione di sottovaglio fine, inviata ad un box di raccolta, pronta per essere trasferita alla successiva fase di stabilizzazione e di igienizzazione;

c) Frazione di sopravaglio, rappresentata dalla frazione secca dei RSU.

La frazione compostabile, previa separazione dei materiali ferrosi, è inviata a un box di raccolta dove si provvede all’eventuale condizionamento del contenuto di umidità della matrice organica prima del trasferimento alla fase di trasformazione biologica che dura circa 40 gg.

La frazione di sottovaglio fine viene stabilizzata per un tempo pari a circa 15 gg, prima di subire le successive fasi di lavorazione (selezione).

La frazione di sopravaglio, dopo la separazione dei materiali ferrosi, è inviata a una pressolegatrice: le balle, dopo la legatura, vengono stoccate provvisoriamente per un tempo massimo di 48 ore e quindi caricate sui mezzi della ditta committente e smaltite dalla stessa.

I materiali ferrosi separati dagli elettro-magneti sono inviati a un box di raccolta dedicato, in attesa di conferimento all’esterno dell’impianto.

Anche l’area selezione, alloggiata all’interno di un capannone chiuso, è dotata di condotti di aspirazione che la collegano al sistema centralizzato di abbattimento degli odori.

4) compattazione della frazione secca

La frazione di sopravaglio, ottenuta per separazione dimensionale, contiene rifiuti definiti “secchi” costituiti prevalentemente da imballi e quasi totalmente privi di materiale organico putrescibile.

Tale frazione rappresenta il 60/70% in peso del totale dei rifiuti trattati e viene inviata tramite nastri trasportatori alla pressa imballatrice che ha lo scopo di ridurre il volume del materiale, anche al fine di facilitarne la movimentazione.

Le balle così ottenute vengono stoccate in aree adiacenti alla pressa prima di essere inviate allo smaltimento o termodistruzione.

5) stabilizzazione della frazione organica (sottovaglio intermedio)

L’organico separato viene trasferito da una pala gommata o da nastro trasportatore all’area di compostaggio aerobico. In questa area i microrganismi aerobi trasformano la frazione organica del rifiuto in sostanza stabilizzata altrimenti denominata compost.

Tale processo, viene facilitato da condizioni microclimatiche caratterizzate da temperature ambientali intorno a 35°C e umidità vicina al 100%.

Al fine di favorire il processo il materiale viene movimentato di frequente per ottenere una migliore ossigenazione.

Il tempo di permanenza minimo del materiale organico nell’area è dell’ordine di 42 giorni; al termine del periodo il materiale è inviato alla raffinazione.

6) stabilizzazione e igienizzazione della frazione fine (sottovaglio)

Anche questa frazione è inviata all’area di compostaggio aerobica per la stabilizzazione e igienizzazione prima del conferimento ad azienda smaltitrice del rifiuto.

Si tratta di un processo di biotrasformazione a ciclo breve che dà luogo ad un prodotto utilizzato per la ricopertura di discariche o di aree oggetto di riqualificazioni ambientali.

Il trasferimento, la ventilazione e i rivoltamenti avvengono con le stesse modalità ed attrezzature tecnologiche adottate per il compostaggio della frazione organica: il materiale è impilato in un cumulo separato e al termine del processo, dopo una permanenza minima di 15 giorni, viene allontanato dall’impianto senza necessità della raffinazione.

7) raffinazione del compost

L’organico viene sottoposto a raffinazione per eliminare grumi e zolle nonché materiali plastici che comprometterebbero la qualità del prodotto finito. L’area dove avviene la lavorazione e’ dotata di impianto di aspirazione delle polveri, separato dall’impianto generale in quanto in questa zona sussistono problemi connessi all’elevata polverosità ambientale.

Dall’impianto escono due prodotti:

1. compost raffinato che viene stoccato all’interno di un fabbricato e successivamente prelevato a cura della committenza;

2. scarti di lavorazione che, dopo stoccaggio in box di raccolta, vengono inviati allo smaltimento.

L’orario normale di lavoro prevede:

· n° 3 turni (della durata di 6.15 ore)

· n° 1 turno giornaliero (7.30 ore) dal lunedì al venerdì negli uffici e del personale di manutenzione;

· fermata domenica e festivi (salvo esigenze specifiche segnalate di volta in volta)

Mansioni:

Per ogni linea operano 4 squadre su 3 turni di 6 ore e 15 minuti al giorno, ad esclusione dei responsabili di impianto.

Le fasi di lavoro, possono così essere suddivise:

ricevimento RSU:

Ø scarico del rifiuto da trattare dai camion

Ø alimentazione della rompisacchi

selezione:

Ø controllo della vagliatura e dell’allontanamento dei sottoprodotti

Ø interventi saltuari di disincaglio e manutenzione

stabilizzazione:

Ø trasferimento del sovvallo

Ø rivoltamento dei cumuli e controllo

stoccaggio finale:

Ø carico e scarico materiale nel vibrovaglio

Ø controllo del processo ed allontanamento dei prodotti finiti

confezionamento frazione secca e suo allontanamento

Reparto e Mansione:

Gli addetti alla manutenzione per ogni linea svolgono i seguenti compiti:

· manutenzione area raffinazione

· manutenzione mulino rompisacchi

· serraggio bulloni mulino rompisacchi

· manutenzione linee di trasporto materiali

· interventi in area ventilatori interni

· area magazzino

Gli addetti alla produzione

- con mansione di palisti svolgono i seguenti compiti:

· manovra pala meccanica nell’area ricezione

· manovra pala meccanica nell’area raffinazione/aia compostaggio

· manovra pala meccanica nell’area carico materiale imballato

- con mansione di capiturno svolgono i seguenti compiti:

· addetto pressa imballatrice

· jolly

· addetto impianti di abbattimento

I responsabili dell’impianto di compostaggio svolgono mansioni di supervisione nelle diverse aree operative

Capitolo 2 - “Le attrezzature e le macchine”

1) Ricezione e pretrattamento RSU

Ø Il rifiuto indifferenziato, conferito in sacchi, viene movimentato con automezzi con pala meccanica o ragno. Il limite tecnologico riguardante l’utilizzo di mezzi ad alimentazione elettrica costringe all’impiego di motori diesel dotati di dispositivo di abbattimento al terminale di scarico. I rischi connessi all’esposizione a gas di scarico sono mantenuti sotto controllo dal sistema di ventilazione generale, che in area ricezione risulta maggiore rispetto alle rimanenti aree dell’impianto, e dal fatto che ogni mezzo e’ dotato di cabina con impianto di condizionamento e filtrazione dell’aria. Quando l’automezzo rimane in posizione fissa (ad esempio durante il carico del rifiuto nella tramoggia della macchina rompisacchi) il terminale di scarico e’ connesso all’impianto di estrazione dell’aria.

Ø La macchina dilaceratrice o rompisacchi, ha la funzione di aprire il sacco al fine di permetterne la selezione e presenta gli organi lavoratori pericolosi, in genere cesoie a coltello, completamente segregati; la macchina e’ dotata di cappa di ripresa delle polveri, posizionata sulla tramoggia di carico. I rischi prevalenti, di natura biologica o meccanica sono riferiti soprattutto ad interventi di manutenzione, in quanto costringono l’operatore ad intervenire a contatto con i rifiuti e con le parti in movimento della macchina.

2) Selezione

Ø Il cuore del sistema e’ costituito da un vaglio a tamburo rotante che separa le frazioni del rifiuto. Anche per questa attrezzatura i rischi sono associati agli interventi di pulizia del tamburo rotante, poiché gli operatori vengono a diretto contatto con i rifiuti.

Ø Il materiale prima di essere inviato alla fase di compattazione (frazione secca) o stabilizzazione (frazione umida), viene deferrizzato con magneti. Il deferrizzatore conferisce il materiale all’interno di box predisposti per la successiva movimentazione; detti box sono dotati di paratie per evitare i rischi relativi alla proiezione di rifiuto.

3) Compattazione frazione secca

Ø Mentre la frazione umida viene inviata alla stabilizzazione, la frazione secca viene compattata in una pressa automatica. L’intervento dell’operatore, e’ limitato alla manutenzione e alla alimentazione del filo metallico occorrente per la confezione delle balle.

Ø La zona intorno alla pressa deve sempre risultare sgombra, per consentire una adeguata visibilità nelle operazioni di allontanamento delle balle prodotte tramite carrelli trasportatori. Il caricamento dei camion avviene appunto mediante carrelli trasportatori.

4) Stabilizzazione

Ø Al fine di consentire l’ossigenazione dei cumuli, per favorire i processi di biotrasformazione, esistono diverse tecnologie per rivoltare i materiali in stabilizzazione presenti nell’aia di compostaggio. La tecnica più semplice consiste nell’utilizzo di un automezzo, dotato di nastro trasportatore (rivoltacumuli), che percorre l’aia di stabilizzazione rivoltando il cumulo mediante il nastro trasportatore dotato di apposite nervature. L’operatore, in questo caso, conduce l’automezzo e permane in aia di compostaggio per tutto il tempo necessario all’effettuazione del ciclo di rivoltamento. In considerazione del fatto che l’ambiente si trova in condizioni microclimatiche particolarmente sfavorevoli per l’alto tasso di umidità e per l’elevata temperatura, oltre all’elevato inquinamento da microrganismi biologici, l’automezzo rivoltacumuli e’ dotato di cabina di guida chiusa e provvista di impianto di climatizzazione e filtrazione dell’aria immessa.

Ø Un'altra tecnologia consente invece la stabilizzazione all’interno di vasche di ampie dimensioni, segregate rispetto alle rimanenti aree di lavoro. Il rivoltamento viene ottenuto mediante coclea montata su carro ponte che scorre lungo le pareti della vasca. In questa fase l’operatore interviene solo per operazioni di manutenzione.

5) Raffinazione

Ø Al fine di migliorare le caratteristiche qualitative del compost, la frazione stabilizzata viene trattata in un apposito impianto di raffinazione; l’alimentazione di tale impianto, avviene con l’ausilio di pale meccaniche, attraverso una tramoggia dotata di cappa per la captazione delle polveri.

Ø La selezione della frazione avviene su vagli vibranti, che permettono la separazione in base alla granulometria. In questa fase di lavoro si ha una certa dispersione di polveri, che vengono però captate alla sorgente dal sistema di depolverazione; quest’ultimo, e’ impiantisticamente separato dal sistema di ventilazione generale degli ambienti, ed e’ costituito da un filtro a ciclone associato ad un filtro a maniche autopulente.

Ø Il materiale in lavorazione, in tutte le fasi, viene movimentato tramite nastri trasportatori segregati sia lateralmente che nella parte superiore; ciò al fine di limitare la dispersione di polveri ed odori, oltre che di impedire la caduta di frammenti di rifiuto. Nei tratti di raccordo tra i nastri, sono inoltre installati dispositivi di captazione localizzata delle polveri. I rischi di origine biologica e meccanica sono riferibili agli interventi manuali dell’operatore per effettuare disincagli di materiale e per la pulizia periodica.

Oltre a macchine ed attrezzature specifiche, per le fasi di lavoro vengono utilizzate le seguenti attrezzature:

Ø carrelli elevatori per la movimentazione delle balle di rifiuto secco pressato

Ø utensili portatili per interventi di manutenzione/riparazione quali: mole, trapani, saldatrici elettriche, piattaforme elevabili per l’esecuzione di lavori in altezza, motospazzatrici per la pulizia degli ambienti.

Tutte le attrezzature di lavoro sono dichiarate conformi ai requisiti fissi ed inderogabili di sicurezza di cui al DPR 459/96 e marcate CE in quanto prodotte dopo il 1996.

Capitolo 3 - “Il fattore di rischio”

I fattori di rischio, suddivisi per fasi, possono essere così riassunti:

Per ricezione, selezione e compattazione frazione secca con invio a smaltimento:

· rischi di caduta nel caso di irregolarità della pavimentazione;

· rischi di scivolamento nel caso della accidentale presenza di residui di rifiuti trattati o da trattare;

· rischi di caduta dei mezzi di trasporto dei rifiuti nelle buche di raccolta per il caricamento sui nastri trasportatori;

· rischi dovuti alla circolazione dei mezzi (investimenti da veicoli in movimento all’interno delle aree di lavoro);

· rischio di caduta del conducente dell’automezzo dal rimorchio durante il controllo della fase di carico delle balle sugli automezzi;

· rischio di traumi o schiacciamenti durante le attività di manutenzione ordinaria/ straordinaria e pulizia degli impianti;

· rischio incendio, dovuto al tipo di attività e al materiale trattato, ed al possibile conferimento incontrollato di sostanze infiammabili;

· rischio dovuto all’esposizione ad agenti inquinanti derivanti prevalentemente dalla produzione di gas o aerosol che i rifiuti producono;

· rischio da inalazione di polveri, legato alla movimentazione delle frazioni del rifiuto;

· rischio legato a tagli e punture con oggetti potenzialmente infetti;

· rischio da agenti biologici, dovuto alla potenziale esposizione ad agenti presenti nel rifiuto o derivanti dai processi di degradazione;

· rischi legati alla possibilità di contatto con parassiti provenienti dagli escrementi di specie murine;

· rischio da esposizione a rumore, prodotto dagli impianti e dalle macchine presenti negli ambienti di lavoro;

· rischio da vibrazioni durante la guida di automezzi;

· rischi legati a fattori ergonomici per l’assunzione di posture incongrue sia nella guida degli automezzi che nelle operazioni di pulizia in punti di difficile accesso;

· rischi legati alla necessita’ di compiere sforzi fisici rilevanti durante le attività di selezione e movimentazione manuale di rifiuti ingombranti;

· rischio correlato alla presenza di insetti vettori di agenti biologici;

· fattori psicologici legati all’oggetto della mansione ed allo scarso riconoscimento sociale della professione;

· fattori di stress dovuti al lavoro notturno e a turni;

· rischio da agenti chimici nei laboratori dovuti a contatto accidentale con prodotti chimici, o rischi di sversamenti nei punti di travaso o interconnessione tra serbatoi e apparecchiature (impianto di abbattimento esterno a scrubber).

Per stabilizzazione frazione organica e raffinazione compost:

· rischi di caduta nel caso di irregolarità della pavimentazione;

· rischi di caduta dall’alto per scivolamenti dalle postazioni di lavoro degli impianti o delle macchine che si trovano in quota;

· rischi dovuti alla circolazione dei mezzi (investimenti da veicoli in movimento all’interno delle aree di lavoro);

· rischio di traumi o schiacciamenti durante le attività di manutenzione ordinaria/ straordinaria e pulizia degli impianti;

· rischio dovuto all’esposizione ad agenti inquinanti derivanti prevalentemente dalla produzione di gas o aerosol che i rifiuti producono;

· rischio da inalazione di polveri, legato alla movimentazione delle frazioni del rifiuto;

· rischio da agenti biologici, dovuto alla potenziale esposizione ad agenti presenti nel rifiuto o derivanti da processi di degradazione;

· rischi legati alla possibilità di contatto con parassiti provenienti dagli escrementi di specie murine;

· rischio da esposizione a rumore, prodotto dagli impianti e dalle macchine presenti negli ambienti di lavoro;

· rischio da vibrazioni durante la guida di automezzi;

· rischi legati a fattori ergonomici per l’assunzione di posture incongrue sia nella guida degli automezzi che nelle operazioni di pulizia in punti di difficile accesso;

· rischio correlato alla presenza di insetti vettori di agenti biologici;

· fattori psicologici legati all’oggetto della mansione ed allo scarso riconoscimento sociale della professione;

· fattori di stress dovuti al lavoro notturno e a turni;

· rischio da agenti chimici nei laboratori dovuti a contatto accidentale con prodotti chimici, o rischi di sversamenti nei punti di travaso o interconnessione tra serbatoi e apparecchiature (impianto di abbattimento esterno a scrubber);

· rischio da condizioni microclimatiche sfavorevoli.

I rischi per la sicurezza sono da attribuire principalmente alle macchine nelle fasi di pulizia e manutenzione. Da non trascurare gli ambienti di lavoro, sia per quanto riguarda i rischi di caduta e scivolamento per presenza sulla pavimentazione di materiale di rifiuto, sia per la presenza di buche e sporgenze createsi per usura e scarsa manutenzione, ma anche per il rischio di investimento dei pedoni nella circolazione dei mezzi.

In linea generale, le parti in movimento dei macchinari e i macchinari stessi che possono costituire un pericolo, presentano protezioni mobili o fisse (carter, barriere, schermi protettivi) e in alcuni casi sono montati dei dispositivi di sicurezza (microinterruttore) come richiesto dalla normativa.

Per quanto le caratteristiche strutturali dei macchinari operanti presso i diversi reparti siano tra loro assai differenti, i rischi da essi derivanti possono essere ricondotti a due principali categorie:

1. rischi derivanti dalle parti in movimento dei macchinari e apparecchiature

2. rischi derivanti dal contatto con le parti sotto tensione dei macchinari e dagli impianti elettrici.

Le principali operazioni svolte dall’operatore sono:

1. controllo della operatività della macchina/apparecchiatura;

2. scarico della macchina/apparecchiatura nel caso di intasamento;

3. pulizia della macchina/apparecchiatura.

Si possono considerare i seguenti fattori di pericolo potenziale:

1. eventuale inefficienza delle protezioni e dei dispositivi di sicurezza per guasti e/o rimozioni;

2. eventuali cattivi funzionamenti dei macchinari che possono portare ad interventi di manutenzione straordinaria;

3. inaspettato movimento di parti delle macchine durante alcune fasi di preparazione della stessa;

4. comportamenti inadeguati del personale nello svolgere le attività sui macchinari dovuti alla scarsa conoscenza dei fattori di pericolo, mancato utilizzo de Dispositivi di Protezione Individuale.

I rischi di natura igienico ambientale sono principalmente dovuti all’esposizione ad agenti inquinanti chimici derivanti prevalentemente dalle emanazioni gassose ed in forma di aerosol, originatesi dal rifiuto e aggravate dalle operazioni di movimentazione dello stesso.

I rischi dovuti al microclima, sono presenti soprattutto nell’area di compostaggio, dove vi sono condizioni microclimatiche altamente sfavorevoli, legate all’alto tasso di umidità relativa associata ad un’alta temperatura, tali da determinare situazioni di stress termico.

Il rischio da agenti biologici è connesso all’esposizione ai microrganismi presenti nel materiale trattato, o che in esso naturalmente si sviluppano. Gli addetti al trattamento dei RSU, infatti, possono venire in contatto con batteri, virus, miceti, parassiti o quant’altro. Occorre, inoltre, considerare che i RSU sono anche veicolo di diffusione di agenti biologici di antropozoonosi, essendo rifugio e habitat di animali quali roditori, insetti, ecc; quindi, nella valutazione dei rischi presenti ai vari livelli di trattamento dei RSU vanno prese in considerazione tutte le possibili vie di trasmissione all’uomo.

Con il monitoraggio microbiologico ambientale è possibile determinare la concentrazione aerodispersa dei microrganismi nell’ambiente.

Da ricerche private, effettuate attraverso studi epidemiologici sui RSU, è stato valutato come i rifiuti domestici siano contaminati da una elevata flora batterica essendo più ricchi di sostanza organica. Elevate concentrazioni di microrganismi si registrano anche nei prodotti che possono scaturire naturalmente dagli RSU come il percolato, o dal loro riciclo tecnologico; è questo il caso del compost. Va comunque tenuto in considerazione che i dati rilevati hanno una valenza indicativa; infatti, metodi di analisi e rappresentatività dei campioni presentano, nei diversi studi, un’elevata variabilità.

Numerose fonti bibliografiche, inoltre, individuano come rischi maggiori per il personale addetto allo smaltimento degli RSU, quelli associati alla formazione di polveri organiche, aerosol microbici, spesso ricchi anche di endotossine.

Per questo alcuni Paesi hanno proposto lo standard di 10~ufc di Gram neg./m3 di aria; per le endotossine batteriche, sono stati postulati valori di concentrazione compresi tra 20 ng/m3 e 1000 ng/m3, in rapporto alle sintomatologie sviluppate.

I lavoratori addetti alla produzione di compost risultano esposti al rischio di inalazione di polveri organiche, soprattutto durante le operazioni di agitazione meccanica del materiale da sottoporre a digestione. Tale fase operativa pare essere il tipo di lavorazione a maggio rischio di dispersone di polveri, stimabile in 30-80 mg per ogni m3 di materiale trattato, soprattutto quando la lavorazione avviene in impianti che operano al chiuso.

Studi epidemiologici effettuati sui lavoratori addetti alla produzione di compost hanno evidenziato sintomatologie quali mal di testa, diarrea o disturbi agli occhi ascrivibili alle esposizioni ad endotossine batteriche, indipendentemente dalla presenza di cellule batteriche integre. Per questo la sola enumerazione dei Gram neg,. replicabili o vitali, non è sufficiente per valutare il rischio espositivo nel suo complesso, specie nei settori in cui risulti elevata la produzione di polveri o di bioaerosol.

A tale proposito, alcuni autori hanno proposto un livello di 10-14 ng/m3 di endotossine come soglia di nessun effetto per la salute.

Altri studi hanno evidenziato che le cariche batteriche e fungine, talvolta anche potenzialmente patogene, presenti durante le fasi di compostaggio, possono giungere a concentrazioni tali da causare alveoliti allergiche, patologie ampiamente studiate nei lavoratori del settore agricolo.

Il microrganismo più diffuso è l’Aspergillus fumigatus, che può raggiungere anche elevate cariche fungine. Tuttavia ricerche sierologiche effettuate sui lavoratori esposti non indicano, attraverso gli antigeni circolanti, che tale pericolo si concretizzi in rischio effettivo.

Una elevata frequenza di isolamento di A. fumigatus si è riscontrata nell’orofaringe e nelle narici di lavoratori addetti, anche se non è certo che tutti i ceppi di A. fumigatus abbiano la stessa potenzialità patogena.

Negli aerosol respirabili un’alta percentuale dei microrganismi (80%) è rappresentata da miceti, con prevalenza di Aspergillus, Penicillum, Cladosporum, che spesso possono causare sindromi irritativo-allergiche.

Anche l’inalazione di polveri contenenti batteri Gram neg. potrebbe essere causa di patologie allergiche, così come la presenza di spore o tossine, come le endotossine dei batteri Gram neg.

Il rischio da agenti biologici è presente anche per la possibile esposizione ad altri microrganismi presenti nei RSU, o derivanti dai processi di degradazione degli stessi. Le caratteristiche, la qualità e l’entità del rischio sono ancora da studiare e definire.

La letteratura riporta solo generiche ipotesi di rischi potenziali da altri agenti biologici, di cui uno specifico esempio citato è quello della Leptospirosi.

Organismi di rischio biologico per gli operatori sono anche gli attinomiceti, riscontrabili normalmente tra i coltivatori di funghi, in quanto una massiva ed improvvisa esposizione a tali batteri (108 ufc/m3), può scatenare reazioni allergiche, con anticorpi circolanti misurabili nei soggetti colpiti.

Dai dati epidemiologici infettivi, quindi, si evince che il rischio prevalente nelle lavorazioni con RSU non sembra essere quello infettivo, ma quello allergico o tossico.

Odori: una nota di attenzione merita in proposito il problema degli odori le cui origini sono essenzialmente dovute a:

1. sostanze odorose già presenti nei rifiuti (naturali o sintetiche)

2. sostanze che producono composti maleodoranti, a seguito di processi fermentativi, già durante la raccolta o lo stoccaggio, in attesa del trattamento, o durante i processi di compostaggio (composti del carbonio, acidi, grassi, composti dello zolfo o dell’azoto).

Gli odori sono provocati dalla presenza di sostanze volatili che, se in concentrazione superiore ad una determinata soglia, sono in grado di provocare uno stimolo olfattivo.

Il primo effetto nocivo è pertanto collegato alla sensazione odorosa sgradevole che può altresì provocare disturbi a livello gastrico.

Va comunque considerato che gli odori sgradevoli non sono patogeni; infatti, lo stimolo olfattivo che essi generano ha solo una funzione di allerta che evidenzia la presenza di una sostanza volatile; il meccanismo di allerta non è sinonimo sempre di composto nocivo, esso è applicabile solo nel caso di sostanze il cui TLV è superiore alla soglia di odore. A questo tipo di rischio sono potenzialmente esposti tutti i lavoratori presenti sull’impianto.

Il rischio connesso alla assunzione di posture incongrue ed allo sforzo fisico, è principalmente conseguente alla movimentazione manuale dei rifiuti ingombranti che, talvolta, vengono erroneamente conferiti agli impianti di compostaggio anziché nelle apposite discariche.

La stima del rischio connesso al disagio psicologico non e’ facilmente valutabile anche per l’assenza di specifiche indagini.

Capitolo 4 “Il danno atteso”

Ricezione selezione e compattazione frazione secca con invio a smaltimento

· contusioni, distorsioni, fratture, ferite, da cadute in piano o dall’alto o da investimenti di veicoli

· ferite e traumatismi da proiezione di materiali

· traumi, schiacciamenti, amputazioni dita arti superiori da interventi di manutenzione/pulizia di impianti

· ferite da punta e da taglio

· irritazione delle congiuntive e delle vie aeree da inquinanti chimici e/o biologici

· micosi cutanee

· infezioni respiratorie, asma, alveoliti allergiche da agenti biologici

· ipoacusia da rumore

· danni osteoarticolari da vibrazioni alla guida di automezzi, posture incongrue, movimentazione manuale dei carichi

Stabilizzazione frazione organica e raffinazione compost

· contusioni, distorsioni, fratture, ferite, da cadute in piano o dall’alto o da investimenti di veicoli

· ferite e traumatismi da proiezione di materiali

· traumi , schiacciamenti, amputazioni dita arti superiori da interventi di manutenzione/pulizia di impianti

· ferite da punta e da taglio

· irritazione delle congiuntive e delle vie aeree da inquinanti chimici e/o biologici

· micosi cutanee

· infezioni respiratorie, asma, alveoliti allergiche da agenti biologici

· ipoacusia da rumore

· danni osteoarticolari da vibrazioni alla guida di automezzi, posture incongrue, movimentazione manuale dei carichi

· stress termico

Il danno rilevato

L’impianto oggetto di indagine è di recente realizzazione: l’attività ha preso avvio a pieno regime nell’estate 1997.

Nei 4 anni di attività monitorata si sono verificati 49 infortuni relativi in particolare a schiacciamenti di arti e cadute dall’alto durante la manutenzione delle macchine, punture da ago, tagli degli arti superiori.

L’indice di frequenza calcolato è prossimo a 9; tale indice risulta inferiore a quello dell’azienda che effettua la raccolta ed il conferimento del rifiuto.

Questo aspetto va considerato anche alla luce del fatto che nelle linee sono presenti esclusivamente attrezzature di lavoro di nuova generazione con marchio “CE”, nelle quali l’operatore interviene quasi esclusivamente per interventi manutentivi e di controllo.

Per quanto riguarda malattie correlabili al lavoro è stato segnalato n.1 caso di “micosi cutanea”.

Accertamenti sono in corso su patologie di altra natura probabilmente correlate ad esposizioni pregresse.

Capitolo 5 “gli interventi”

Rispetto alle condizioni di progetto e di avvio dell’impianto, sono stati introdotti processi di bonifica relativi ad alcune situazioni di rischio.

In via preliminare, il rischio di natura biologica e’ stato ritenuto maggiormente rilevante rispetto agli altri; a seguito di ciò, e’ stata avviata un’attenta verifica delle modalità di pulizia degli ambienti e delle attrezzature di lavoro, valutando l’inquinamento di origine biologica durante le varie fasi di lavoro, ed al termine delle stesse. In questo ambito, è stato possibile intervenire sulle procedure di pulizia degli automezzi utilizzati nella movimentazione dei materiali, le cui condizioni sono risultate particolarmente critiche.

In questa ottica, sono inoltre state vietate operazioni a rischio quali l’utilizzo di aria compressa o “soffioni a spalla”, che venivano utilizzati per asportare la polvere depositata sugli impianti; le ditte hanno inoltre acquistato motospazzatrici da utilizzarsi nella pulizia degli ambienti.

In alcune zone degli impianti e’ stata ripristinata la pavimentazione, in modo da agevolare le operazioni di pulizia dell’ambiente.

Dove tecnicamente possibile, sono stati introdotti nastri trasportatori per il materiale in lavorazione, onde evitare il transito dei mezzi che, oltre a costituire rischio di collisione, contribuivano al peggioramento dello stato di pulizia degli ambienti.

Sono, inoltre, state potenziate le segregazioni dei nastri trasportatori ed i dispositivi di captazione nei tratti di raccordo al fine di limitare la dispersione delle polveri.

In alcune linee di produzione, si sono potute migliorare le condizioni ambientali, agendo sulla segregazione dell’area di ricezione, aumentando il numero di ricambi d’aria tramite impianti che garantiscono almeno 4 ricambi ambiente/ora.

Considerato che al termine delle lavorazioni gli impianti di ventilazione rimangono in funzione, al fine di mantenere in depressione gli ambienti, ciò permette un adeguato ricambio d’aria che consente la riduzione della carica batterica totale.

Inoltre sono stati introdotti dispositivi di captazione localizzata dei gas di scarico degli automezzi, con conseguente riduzione dell’esposizione ad agenti chimici; i punti di maggior dispersione delle polveri sono racchiusi con cappe.

Il reporting periodico dei dati ambientali dei materiali in giacenza e delle portate d’aria dell’impianto di ventilazione, consente di mantenere sotto controllo le condizioni di salubrità ambientale.

Data la condizione microclimatica particolarmente sfavorevole ed il rischio di natura biologica presente nell’aia di stabilizzazione, e’ stata impartita una specifica prescrizione, affinché gli operatori addetti ad interventi in tale area utilizzassero tute a perdere e facessero uso della doccia a fine operazione, oltre ad usufruire di adeguate pause.

Gli spogliatoi degli operatori sono realizzati in modo da differenziare l’ambiente “sporco”, dove vengono conservati gli indumenti da lavoro, dall’ambiente “pulito”, in cui sono a disposizione armadietti per gli abiti civili.

La meccanizzazione dell’operazione di rivoltamento dei cumuli ha consentito, inoltre, di limitare il numero di accessi all’aia di compostaggio.

Al fine di ottenere una riduzione degli odori all’interno dei locali di lavoro, il committente e’ stato impegnato a conferire i RSU nel più breve tempo possibile dalla raccolta, ed il titolare dell’impianto di compostaggio a lavorare immediatamente, e comunque non oltre 24 ore, i RSU. Anche l’allontanamento tempestivo dei materiali lavorati favorisce la riduzione della diffusione degli odori.

La problematica degli insetti e del contenimento della specie murina e’ stata affrontata, oltre che attraverso periodiche campagne di disinfestazione, anche mantenendo i cumuli di materiale in fase di stabilizzazione a temperature che non favoriscono lo sviluppo e la riproduzione delle larve delle mosche. In particolare, facendo in modo che la temperatura elevata necessaria per innescare i processi di biotrasformazione venga raggiunta nel più breve tempo possibile.

Per la protezione degli operatori da infortuni da taglio o puntura con oggetti contaminati, e’ stata valutata l’idoneità dei DPI imponendo alle aziende un rigido controllo circa il loro utilizzo.

La fornitura individuale per ogni operatore comprende:

· facciale filtrante FFP1 (a perdere)

· scarpa di sicurezza con suola antiscivolo e puntale rinforzato

· tuta in Tyvek (a perdere)

· guanti antitaglio

· cuffie o tappi auricolari

· elmetto

Il rischio di natura infortunistica e’ stato affrontato predisponendo accessi sicuri ai punti di lavoro in altezza. Inoltre, è stato prescritto l’utilizzo di piattaforme elevabili per l’accesso a punti di lavoro saltuari.

Per alcune situazioni sono state formalizzate procedure di lavoro specifiche soprattutto per gli interventi manutentivi.

Interventi sanitari preventivi

Sotto il profilo sanitario, il personale è stato sottoposto a vaccinazione antitetanica e, previo consenso, a vaccinazione antiepatite B. Inoltre, a cura del medico competente, i lavoratori vengono sottoposti a visite mediche periodiche, con particolare attenzione per gli apparati cardiorespiratorio, cutaneo e osteoarticolare, integrate da prove di funzionalità respiratoria ed esami ematochimici, con elettrocardiogramma e audiometria.

Capitolo 6 - “Appalto a ditta esterna”

In questa fase di lavorazione non sono previsti appalti a ditte esterne.

Capitolo 7 - “Riferimenti legislativi”

I riferimenti legislativi e bibliografici sotto elencati riguardano tutte le fasi dell’intero ciclo lavorativo.

· D.P.R 547/55 - Norme per la prevenzione degli infortuni sul lavoro

· D.P.R. 303/56 - Norme generali per l’igiene del lavoro

· D.P.R. 164/56 - Norme per la prevenzione degli infortuni in edilizia

· D.Lgs. 277/91 - Attuazione delle direttive n. 80/1107/CEE, n. 82/605/CEE, n. 83/477/CEE, n. 86/188/CEE e n. 88/642/CEE, in materia di protezione dei lavoratori contro i rischi derivanti da esposizione ad agenti chimici, fisici e biologici durante il lavoro, a norma dell’art. 7 della legge 30 luglio 1990 n. 212

· D.Lgs. 626/94 e successive modifiche, in attuazione delle direttive 89/391/CEE, 89/654/CEE, 89/655/CEE, 89/656/CEE, 90/269/CEE, 90/270/CEE, 90/394/CEE e 90/679/CEE riguardanti il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori sul luogo di lavoro

· D.Lgs 475/92 - Attuazione delle direttive 89/686/CEE del Consiglio del 21/12/1989, in materia di ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative ai dispositivi di protezione individuale

· D.Lgs 532/99 – Disposizioni in materia di lavoro notturno, a norma dell’art.17 comma 2 della legge n. 25 del 5/2/99

· D.P.R. 459/96 - Regolamento per l’attuazione delle direttive 89/392/CEE, 91/368/CEE, 93/44/CEE e 93/68/CEE concernenti il riavvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative alle macchine

· D.P.R. 224/88 – Rumorosità delle macchine

· Legge 292 del 5/3/63 (vaccinazione antitetanica obbligatoria)

· D.M. 26/4/90 e D.M. 4/10/91 (individuazione delle categorie a rischio per la vaccinazione contro l’epatite virale B)

· D.P.R. 203/88 - Attuazione delle direttive CEE numeri 80/779, 82/884, 84/360 e 85/203 concernenti norme in materia di qualita’ dell’aria, relativamente a specifici agenti inquinanti e di inquinamento prodotto dagli impianti industriali, ai sensi dell’art. 15 della legge 16 aprile 1987, n. 183

· D.P.R. 915/82 - Attuazione delle direttive CEE numeri 75/442 relativa ai rifiuti, n.76/403 relativa allo smaltimento dei policlorodifenili e dei policlorotrifenili e n.78/319 relativa ai rifiuti tossici e nocivi

· Linee guida di applicazione del D.Lgs 626/94 a cura del Coordinamento delle Regioni e delle Province Autonome - Ottobre 96

· Ministero della Sanità - Commissione Nazionale per la lotta contro l’AIDS - Linee guida di comportamento per gli operatori sanitari per il controllo delle infezioni da HIV - Roma 6.9.89

· Legge 5.6.90 n. 135 - Programma di interventi urgenti per la prevenzione e lotta contro l’AIDS

· Decreto del Ministero della Sanità 28.9.1990 - Norme di protezione dal contagio professionale da HIV nelle strutture sanitarie ed assistenziali pubbliche e private

· NIOSH: “Work practices guide for manual lifting”, NIOSH technical report, n. 81-122. U.S., 1981

· Norma UNI - EN 292 - 1: Sicurezza del macchinario – Concetti fondamentali, principi generali di progettazione – Terminologia e metodologia di base

· Norma UNI - EN 292 - 2 : Sicurezza del macchinario – Concetti fondamentali, principi generali di progettazione – Specifiche e principi tecnici

· Norma CEI - EN 60204 – 1: Sicurezza delle macchinario – Equipaggiamento elettrico delle macchine – Requisiti generali

· Atti del I Seminario nazionale “Rischi professionali e prevenzione nel terziario arretrato (rifiuti solidi urbani, servizi mortuari, supermercati)” - SNOP - Milano, 23 maggio 1994

· Occhipinti, Menoni, Fenaroli, Colombini – Movimentazione di pesi e patologie del rachide in portasacchi addetti alla raccolta della nettezza urbana. Atti del Seminario Nazionale “Lavoro e patologia del rachide”, Milano 29-30 maggio1989

· Indagine epidemiologica relativa alla contaminazione biologica aerodispersa negli ambienti lavorativi eseguita nel 2000 a cura dell’Istituto di Medicina del Lavoro dell’Università di Milano in collaborazione con l’azienda oggetto della nostra ricerca

Capitolo 8 –“Il rischio esterno”

I principali problemi di impatto ambientale che un impianto di compostaggio può comportare sono:

Ø problemi viabilistici

Ø dispersione di odori

Ø infestazione da insetti

Ø dispersione di microrganismi

Ø diffusione di sostanze chimiche

L’entità di tali problemi è connessa alle dimensioni dell’impianto e alla sua capacità produttiva, alle modalità operative seguite nella conduzione dello stesso, alle misure adottate per l’abbattimento degli inquinanti. Elemento che condiziona fortemente i disagi della popolazione è, inoltre, la distanza che intercorre tra l’impianto e le aree abitate.

I problemi viabilistici, e i relativi problemi di inquinamento da rumore e da gas di scarico, sono connessi all’elevato afflusso dei camion che conferiscono i RSU all’impianto, generalmente concentrato nelle prime ore della mattinata. Occorre, pertanto, che, nella progettazione dell’insediamento, vengano attentamente studiati i percorsi dei camion, in entrata e in uscita, al fine di evitare sovraccarichi di traffico in aree già critiche in particolare nelle ore mattutine (ingressi/uscite da tangenziali, raccordi, punti di ingresso/uscita dalla città).

Uno dei principali elementi di disagio per la popolazione circostante l’impianto è costituito dalla diffusione di odori sgradevoli originati dai RSU stessi e dai loro prodotti di degradazione.

I principali provvedimenti per limitare l’impatto olfattivo sono connessi alla limitazione delle giacenze di materiali non lavorati, al mantenimento in depressione degli ambienti di lavoro, e ad un corretto convogliamento e abbattimento dell’aria prelevata dagli stessi. Questo può essere effettuato mediante sistemi chimici o biologici (biofiltri), anche associati tra loro, come nel caso da noi esaminato.

La valutazione della dispersione di sostanze odorose risulta alquanto difficoltosa.

Sono possibili due strade:

Ø la determinazione, per via chimica, delle concentrazioni di sostanze a bassa soglia olfattiva

Ø l’analisi olfattometrica

Nel primo caso la difficoltà è data principalmente dall’elevato numero di sostanze potenzialmente coinvolte. Occorreranno, pertanto, diverse campagne al fine di individuare uno spettro più ristretto di sostanze da utilizzare come traccianti, le cui concentrazioni dovranno essere correlate alle numerose variabili che condizionano il funzionamento dell’impianto nel suo complesso.

Le misure olfattometriche presentano il vantaggio di essere meglio correlate alla molestia olfattiva. Tuttavia, standards e metodiche non sono attualmente previsti dalla normativa italiana (disponibili in alcuni paesi della UE). Inoltre, pochi sono i laboratori attrezzati a tale scopo.

In entrambi i casi la valutazione delle misure deve essere strettamente correlata con le condizioni metereologiche presenti al momento.

Un altro problema di una certa rilevanza è costituito dalla diffusione di insetti, in particolare mosche.

Gli RSU e i loro prodotti di trasformazione costituiscono un ottimo pabulum per il loro sviluppo. Maggiore è la vicinanza di abitazioni e maggiore è la possibilità che la presenza di insetti costituisca un importante fonte di disturbo per la popolazione.

La prevenzione è data dalle misure atte a ridurre lo sviluppo delle larve (si veda il capitolo 5 -“Gli interventi”), in particolare nelle fasi di maturazione del compost, oltre che dalle periodiche campagne di disinfestazione da attuarsi all’interno dell’impianto ma anche all’esterno.

Un altro problema da considerare è il possibile inquinamento da agenti biologici.

Le analisi da noi ripetutamente eseguite hanno dimostrato l’assenza di un inquinamento biologico se non nelle zone immediatamente limitrofe alle aree di lavorazione e di trattamento delle emissioni (entro 40 metri).

Anche per quel che concerne l’inquinamento da agenti chimici, le numerose analisi da noi effettuate hanno consentito di escludere che le emissioni, convenientemente trattate, diano luogo alla dispersione di sostanze che possano provocare effetti patogeni.

L’avvio di questa tipologia di impianti è comunque soggetta, oltre che al nulla osta all’esercizio, previsto dal T.U.LL.SS., dall’autorizzazione prevista dalla Legge 203/88 per quel che riguarda specificamente le emissioni.